黑金刚™碳纳米管材料在橡胶制品中应用广泛：

     黑金刚™碳纳米管材料具有优异的机械强度、导电性能、导热性能，已成功应用于多种橡胶制品中，明显提高橡胶制品关键性能：机械强度、撕裂强度、耐久性、粘合强度、抗冲击性能。

黑金刚™碳纳米管材料明显提高橡胶制品的扯断强度：

加入10phr SKDN950后，橡胶制品扯断强度提高了20%，从29.59MPa提高到35.70MPa。

黑金刚™碳纳米管明显提高橡胶制品的撕裂强度：

加入1phr SKDN950后，橡胶制品撕裂强度提高了70%，从17KN/m提高到29KN/m。

重型车辆负重轮存在的严重问题及解决方案：

        重型车辆运行中，负重轮时常出现脱胶、爆裂、刷圈等现象，缩短了负重轮寿命，影响装备正常使用。主要原因有：负重轮运行中由于摩擦生热、滞后损耗等产生热量；负重橡胶散热慢，温升大、热老化严重。

        业内普遍采用添加炭黑/白炭黑、短纤维、金属丝、金属粉/金属氧化物、氮化物和碳化物、石墨和碳纤维、普通碳纳米管等来提高橡胶轮胎导热性能，未能有效解决上述问题，还产生负面效果。

我们的解决方案：

       加快负重轮橡胶散热、有效减少生热，我们在橡胶负重轮中加入一种高导热、易分散的黑金刚™碳纳米管（SKDN950），其主要特性如下：

       1、晶须直径50-100nm，长2-10μm

       2、单纤维导热＞1200W/m ·K

       3、单纤维导电＜0.1mΩ ·cm

黑金刚™碳纳米管材料明显提高负重轮橡胶的耐久性：

      1、现有负重轮，按国军标（GJB 1259A）测试条件、负重运行48小时，胎面温度高于60℃，胎面已出现海绵状熔融损伤，花纹几乎磨尽；

       2、SKDN950增强负重轮，同样条件下负重运动100小时，胎面温度低于40℃，胎面花纹依然清晰完好。

黑金刚™碳纳米管材料明显提高负重轮橡胶的粘合强度：

      SKDN950增强的负重轮橡胶与铝合金轮毂的粘合强度达到12.4KN/m,是国军标（GJB 1259A 8.0KN/m）的1.5倍。

黑金刚™碳纳米管材料明显提高负重轮橡胶抗冲击能力：

     SKDN950增强的负重轮的动态切割质量损失比现有负重轮减少了近50%，抗冲击能力明显提高。

橡胶用碳纳米管/SKDN950

SKDN950主要指标

黑金刚™碳纳米管材料与其他碳纳米管的对比

SKDN950建议使用方法：

     一、建议添加量：

1.出于成本考虑，SKDN950添加份数不超过生胶配方份数的 5 份；

2.如不考虑成本，建议最大添加量不超过 16 份。

    二、 建议使用方法：

1.加料顺序：与小料一起加入橡胶中，或在炭黑加入之前加入碳纳米管。

2.按 4 份直接添加至原配方中，确定SKDN950对原配方所得样品的物理性能（硬度、拉伸强度、定伸、扯断伸长率等）的影响，适当加减原配方中炭

黑的用量（一般建议减少 1-4 份炭黑用量）。

3.使用碳纳米管建议适量减少液体软化剂份数。

4.根据SKDN950基础配方中对性能的影响，建议调整硫化体系与增塑体系。